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工藝方法因素。焊接質量對工藝方法的依賴性較強，其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴肅性。某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是指導施焊時的依據(jù)，它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術要求而編制出來的，是保證焊接質量的基礎。

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主要有兩種解決方法:① 調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。② 調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結構時，也可以采用減壓孔。應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應確保容器或管子內部清潔，并避免有物品或氣體存在。

1、網(wǎng)架安裝過程中應對網(wǎng)架的支座軸線、支承面標高（或網(wǎng)架下弦標高），網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應立即停止安裝，查明原因并及時糾偏。糾偏時刻用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等工具進行。2、網(wǎng)架安裝后注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工要嚴格按照設計要求進行。做到螺栓球節(jié)點與支座緊密結合，支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。確保網(wǎng)架的整體平整度與剛度。3、采用小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制小拼單元的定位線和垂直度。4、各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球應匯交于球心。