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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過程中脫落，導(dǎo)致劃痕。第三，運(yùn)輸過程中處理不當(dāng)也會造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強(qiáng)度極限的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標(biāo)；第二，壓邊器的壓力太高，導(dǎo)致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導(dǎo)致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區(qū)導(dǎo)致橫向拉伸裂紋。

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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

減薄中超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前，應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中粘附硬物刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無損壞。

封頭的型號較多，而且直徑較大，不可能所有的型號都有模具，那么沒有模具的封頭我們又是如何制作的呢？一是壓鼓旋壓成形，二是瓜瓣成形。

壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因?yàn)闆]有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機(jī)上面，壓制成一個圓弧的形狀，再進(jìn)行旋壓成形。

那么瓜瓣成形呢?這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒有模具的封頭型號才會使用，如1600以上的半球封頭，沒有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封頭優(yōu)點(diǎn)是：可以定做任意大小的尺寸封頭，無論是8米、10米均可，而且運(yùn)輸方便，可到客戶公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺點(diǎn)是：焊縫多，一般的瓜瓣封頭都是由7片組成的，至少都有六條焊縫，外面沒有直接沖壓成型的漂亮。